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智能化生产来袭,机器人工厂为阿迪达斯带来了什么?
导语:阿迪达斯对于智能化生产在体育用品领域的应用一直十分看好。近日,阿迪达斯推出了第一双由机器人制造的跑鞋,并且预计在未来每年通过机器人生产出100万双球鞋。智能化生产已经成为其未来战略中的重要方向之一。
2015年12月9日,阿迪达斯位于德国南部巴伐利亚州的概念工厂Speedfactory投入运营。除了少量的技术人员之外,该工厂全部由智能机器人进行球鞋生产工作。

近日,Speedfactory的首款产品正式亮相,这款名为Futurecraft M.F.G.的跑鞋成为第一双由机器人生产的运动鞋。首批产品共生产了500双,采用了ARAMIS动作捕捉技术,根据个体的皮肤或骨头的压力和松弛度,设计出更合适的鞋子。

阿迪达斯称这双鞋“预示着一个新时代,为鞋类制造提供更精确、独特的设计和高性能”,足见其对于人工智能在运动鞋生产领域的重视和看好。

阿迪达斯预计于2017年在美国的亚特兰大启动第二家Speedfactory,到明年下半年亚特兰大工厂的产量将达到每月5万双。如果一切进展顺利,阿迪达斯的机器人工厂在未来每年将生产100万双运动鞋。

美国调查公司麦肯锡曾对超过800个工作岗位的2000多种工作活动进行了分析,从工作所需的时间、技能、自动化成分等因素来分析该工作被机器人替代的可能性。报告指出,在制造业中,有59%的工作能够进行自动化,而能够被自动化的工作中由90%的工作都能够由机器人从事。

在智能化概念和技术在各行各业应用越来越广泛的趋势下,机器人工厂能为阿迪达斯带来什么?

__更低的人工成本__

面对不断上涨的人力成本,阿迪达斯等企业早就在考虑再次转移生产地的可能性。因此机器人工厂成为了一个好的选择。在阿迪达斯的德国Speedfactory,总共只有约160名技术岗位的员工,相比较代工厂成百上千的工人工资,这省下了一笔巨大的开销。

尽管机器人生产设备的价格不菲,而且维修和配套设施也需要持续的资金投入。但是从长远来看,对于每年要生产约3亿双运动鞋的阿迪达斯来说,机器人工厂将提供比传统工厂更低的生产成本。

除此之外,机器人还能够以较高且稳定的效率进行24小时不间断的生产,而且不会要求加薪或跳槽。那么具有较大不确定性、效率不稳定而且存在人员流动风险的人类工人相比就显得不那么“实惠“,而工人的管理成本也是需要考虑的因素。

__更近的距离__

由于不需要考虑人力成本的影响,理论上阿迪达斯可以将其机器人工厂开到任何国家或地区。对于阿迪达斯来说,将生产地放在其最大市场无疑是最好的选择,这将帮助其显著提高产品从设计、生产到上市的速度。

近年来运动品牌除了相互间的激烈竞争外,其市场空间同时受到zara、H&M、Uniqlo等时尚品牌的进一步挤压。这些品牌最大的竞争力就是“快”,以zara为例,其通过特有的沟通和物流配送体系将设计、生产、交付等程序压缩到15天之内完成。

由于潮流趋势的瞬息万变,消费者在当季显然不想为上一季流行的款式买单。

因此,阿迪达斯在德国以及明年即将开设的亚特兰大的Speedfactory将帮助其更贴近主要市场,满足消费者快速变化的产品需求。

阿迪达斯首席执行官赫伯特·海纳表示:“自动化生产的灵活性是传统生产模式难以比拟的。这将引领潮流,拉近阿迪达斯与消费者的距离。”

目前阿迪达斯超过74%的销售额来自一年以内推出的新品,这一比例还将继续增长。

__更个性化的产品__

阿迪达斯技术创新负责人歌德·曼斯称,“定制化的个性商品未来将成为主流。”

对于年轻一代的消费者来说,厂商提供什么就买什么已经不再适用。他们不想与大街的路人撞鞋,同时也渴望自己的穿着可以带有本人的设计和风格。

而运动品牌也早已盯上了定制产品的市场,耐克的Nike ID业务让消费者在其官网上就可以打造自己专属配色和图案的运动鞋。尽管阿迪达斯也推出了类似的定制业务mi adidas,帮助消费者设计个性化的产品,但是耐克在这一市场上仍占据着主导地位。

但是阿迪达斯的机器人工厂可能让情况有所变化。与传统生产不同,机器人的“学习能力”更强,只需调整下程序,它们就能快速适应新型鞋款的生产,型号、大小、材料对它们来说都不是困难。智能化生产的灵活性是传统工人无法比拟的,而阿迪达斯的Speedfactory在未来也将主要以生产定制产品为主。

尽管机器人工厂将为阿迪达斯带来许多机遇和可能性,但是智能化生产并不意味着传统生产工厂的消亡。正如阿迪达斯方面认为的,“智能机器人只是现有生产方式的补充,而非取代工人。”
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